Por meio de processos industriais e tecnológicos, a G4 Válvulas e Microfusão oferece produtos e de qualidade superior, seguindo as exigências do mercado, buscando sempre os melhores resultados para seus clientes. A satisfação de seus clientes e os processos de melhoria contínua são as bases de suas atividades.

Todos os processos industriais da empresa são monitorados pelo “Sistema de Controle de Qualidade”. Qualquer desvio ou avaria que possa comprometer a qualidade do produto final é imediatamente acusado e corrigido. Esse sistema atua preventivamente, detectando eventuais falhas que possam ocorrer no processo fabril.

Laboratório

A equipe de controle de qualidade da G4 Válvulas e Microfusão conta um laboratório para a realização de ensaios e análises, que atestam a qualidade dos produtos manufaturados de acordo com as necessidades de rastreabilidade de cada cliente, dentro dos padrões estabelecidos por normas internacionais de qualidade.

Espectrômetro
Espectrômetro
Durômetro
Durômetro
Ensaio de Tração
Ensaio de Tração
Banco de Ensaios
Banco de Ensaios

Testes de matéria-prima

Além de avaliar e analisar minunciosamente os Certificados de Fornecedores de Matéria-prima, a G4 Válvulas e Microfusão realiza os seguintes ensaios para garantir a confiabilidade do produto ao seu cliente.

Densidade

Mede a densidade da sílica coloidal e clean sto como matéria-prima e nos banhos;

Gelificação dos Banhos

Avalia-se a qualidade do ligante, determinada ao acelerarem-se as condições de temperatura ambiente;

PH

Determina o valor do pH de matérias-primas e produtos do processo;

Ponto Gota

Teste aplicado às ceras e seus componentes em geral. Verifica o ponto de derretimento/amolecimento da cera;

Teor de Sílica Coloidal

Descreve o método de controle do teor de sílica como matéria-prima;

Teor de Umidade

Determinação do teor (em porcentagem) de umidade dos insumos, através da eliminação da água por aquecimento controlado, verificando a diferença de massas.

Ensaios de produtos

Verificação de fatores que garantem a qualidade do produto G4 Válvulas e Microfusão. 

Ícone dimensional
Dimensional

É realizada geralmente em uma amostragem de protótipos, antes de que toda a série de peças seja fundida

Ícone balão erlenmeyer
Químico

Análise química para determinação de cada liga

Ícone papel e lupa
Visual

Inspeção visual para detectar possíveis defeitos oriundos do processo de fabricação

Processo de microfusão

O processo de microfusão, também conhecido como investment casting, fundição de precisão ou fundição por cera perdida, é basicamente uma forma econômica de se fabricar componentes próximos de sua forma final, com precisão e ótimo acabamento superficial, praticamente em todos os tipos de ligas.

Vantagens

  • Possibilidade de produzir formas extremamente intrincadas e complexas, que seriam impossíveis e impraticáveis e/ou com mais custos por outros processos;
  • Peças são produzidas no seu tamanho final, com pouca ou nenhuma usinagem posterior;
  • Fundição de peças em ligas que são de difícil usinagem posterior;
  • Eliminação de perda de materiais de alto valor, tais como inconéis, aços inoxidáveis e outros, durante as operações de usinagem;
  • Produção de peças com boa densidade, uniformidade, alta resistência e sem necessidade de ângulos de saída;
  • Acabamento superficial esmerado, o que é fundamental para uma série de aplicações;
  • Grandes possibilidades de variações de projeto, com alteração de formas, de modo a adaptá-las ao uso.

Etapas

O processo de microfusão é complexo e rico em detalhes. Define-se em alguns parâmetros específicos e bem controlados, para que seja possível produzir peças de qualidade. Os parâmetros de processo não podem ser generalizados. Cada microfusão determina os parâmetros do processo em função da matéria prima utilizada, tipo de peça e ambiente fabril. As seguintes etapas fazem parte deste processo:

  1. Fabricação do Ferramental;
  2. Injeção do Modelo em Cera;
  3. Montagem do Cacho em Cera;
  4.  Fabricação do Molde Cerâmico;
  5. Deceragem;
  6. Calcinação;
  7. Fusão e Vazamento;
  8. Desmoldagem;
  9. Acabamento;
  10. Tratamento Térmico;
  11. Usinagem;
  12. Inspeção e expedição.

Peças microfundidas

Sob Medida

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