A través de procesos industriales y tecnológicos, G4 Válvulas y Microfusão ofrece productos de calidad superior, siguiendo las exigencias del mercado y buscando siempre los mejores resultados para sus clientes. La satisfacción del cliente y los procesos de mejora continua son la base de sus actividades.

Todos los procesos industriales de la empresa son monitoreados por el “Sistema de Gestión de la Calidad”. Cualquier desviación o daño que pueda comprometer la calidad del producto final es inmediatamente acusado y corregido. Este sistema actúa de forma preventiva, detectando las fallas que puedan ocurrir en el proceso de fabricación.

El Sistema se adhiere a la siguiente Política de Calidad:

Fabricar la solución en válvulas de bola, piezas microfundidas y en PTFE, buscando la mejora continua y la innovación, con el fin de garantizar la satisfacción de las partes interesadas.

Laboratorio

El equipo de control de calidad de G4 Válvulas y Microfusión dispone de un laboratorio para la realización de ensayos y análisis, que dan fe de la calidad de los productos fabricados de acuerdo con las necesidades de trazabilidad de cada cliente, dentro de los estándares establecidos por los estándares internacionales de calidad.

Espectrómetro
Espectrómetro
Durómetro
Durómetro
Ensayo de Tracción
Ensayo de Tracción
Banco de Pruebas
Banco de Pruebas

Pruebas materias prima

Además de evaluar y analizar minuciosamente los Certificados de Proveedores de Materias Primas, G4 Válvulas y Microfusión realiza las siguientes pruebas para asegurar la fiabilidad del producto a su cliente.

Densidad

Mide la densidad de sílice coloidal y limpia como materia prima y en baños;

Gelificación de los baños

Se evalúa la calidad del aglutinante, determinada acelerando a temperatura ambiente;

PH

Determina el valor de pH de materias primas y productos de proceso;

Punto de Entrega

Ensayo aplicado a ceras y sus componentes en general. Comprueba el punto de fusión / ablandamiento de la cera;

Contenido de Sílice Coloidal

Describe el método para controlar el contenido de sílice como materia prima;

Contenido de Humedad

Determinación del contenido de humedad (en porcentaje) de los insumos, mediante la eliminación de agua por calentamiento controlado, comprobando la diferencia de masas.

Pruebas de producto

Verificação de fatores que garantem a qualidade do produto G4 Válvulas e Microfusão.

Ícone dimensional
Dimensional

É realizada geralmente em uma amostragem de protótipos, antes de que toda a série de peças seja fundida

Ícone balão erlenmeyer
Químico

Análise química para determinação de cada liga

Ícone papel e lupa
Visual

Inspeção visual para detectar possíveis defeitos oriundos do processo de fabricação

Proceso de microfusión

El proceso de microfundición, también conocido como fundición a la cera perdida, fundición de precisión o fundición a la cera perdida, es básicamente una forma económica de fabricar componentes cercanos a su forma final, con precisión y excelente acabado superficial, en prácticamente todo tipo de aleaciones.

Beneficios

  • Posibilidad de producir formas extremadamente intrincadas y complejas que serían imposibles y poco prácticas y / o más costosas por otros procesos;
  • Las piezas se producen a tamaño completo, con poco o ningún mecanizado adicional;
  • Fundición de piezas en aleaciones difíciles de mecanizar posteriormente;
  • Eliminación de pérdidas de materiales de alto valor, como inconel, aceros inoxidables y otros, durante las operaciones de mecanizado;
  • Producción de piezas con buena densidad, uniformidad, alta resistencia y sin necesidad de ángulos de inclinación;
  • Acabado de superficie completo, que es esencial para una variedad de aplicaciones;
  • Grandes posibilidades de variaciones de diseño, con formas cambiantes, para adaptarlas al uso.

Etapas

El proceso de microfusión es complejo y rico en detalles. Se define en unos parámetros específicos y bien controlados, para que sea posible producir piezas de calidad. Los parámetros del proceso no se pueden generalizar. Cada microfusión determina los parámetros del proceso en función de la materia prima utilizada, el tipo de pieza y el entorno de fabricación. Los siguientes pasos son parte de este proceso:

  1. Fabricación de herramientas;
  2. Inyección del Modelo en Cera;
  3. Montaje del paquete de cera;
  4. Fabricación de moldes de cerámica;
  5. Depilación;
  6. Calcinación;
  7. Fusión y fuga;
  8. Desmoldeo;
  9. Refinamiento;
  10. Tratamiento térmico;
  11. Inspección y despacho.

Piezas microfundidas

a medida

para los más diversos segmentos

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