Proceso de microfusión

El proceso de microfundición, también conocido como fundición a la cera perdida, fundición de precisión o fundición a la cera perdida, es básicamente una forma económica de fabricar componentes cercanos a su forma final, con precisión y excelente acabado superficial, en prácticamente todo tipo de aleaciones.

Beneficios

  • Posibilidad de producir formas extremadamente intrincadas y complejas que serían imposibles y poco prácticas y / o más costosas por otros procesos;
  • Las piezas se producen a tamaño completo, con poco o ningún mecanizado adicional;
  • Fundición de piezas en aleaciones difíciles de mecanizar posteriormente;
  • Eliminación de pérdidas de materiales de alto valor, como inconel, aceros inoxidables y otros, durante las operaciones de mecanizado;
  • Producción de piezas con buena densidad, uniformidad, alta resistencia y sin necesidad de ángulos de inclinación;
  • Acabado de superficie completo, que es esencial para una variedad de aplicaciones;
  • Grandes posibilidades de variaciones de diseño, con formas cambiantes, para adaptarlas al uso.

Etapas

El proceso de microfusión es complejo y rico en detalles. Se define en unos parámetros específicos y bien controlados, para que sea posible producir piezas de calidad. Los parámetros del proceso no se pueden generalizar. Cada microfusión determina los parámetros del proceso en función de la materia prima utilizada, el tipo de pieza y el entorno de fabricación. Los siguientes pasos son parte de este proceso:

  1. Fabricación de herramientas;
  2. Inyección del Modelo en Cera;
  3. Montaje del paquete de cera;
  4. Fabricación de moldes de cerámica;
  5. Depilación;
  6. Calcinación;
  7. Fusión y fuga;
  8. Desmoldeo;
  9. Refinamiento;
  10. Tratamiento térmico;
  11. Inspección y despacho.